Nerūdijančio plieno įpurškimas

Nerūdijančio plieno įpurškimas
produkto pristatymas:
Šie nerūdijančio plieno metalo įpurškimo liejiniai yra sukurti gamybos aplinkai, kurioje švarumas, standumas ir pasikartojančios leistinos nuokrypos turi tiesioginės įtakos tolesniam surinkimui. Griežtai pagal kliento brėžinius sukonstruotas nerūdijančio plieno metalo įpurškimo liejimas programai būdingas sąsajas – viršūnes, kišenes, įpjovas ir sandarinimo vietas – paverčia patvaria technine įranga be pertvarkymo.
Siųsti užklausą
Aprašymas
Techniniai parametrai

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. yra viena iš pirmaujančių nerūdijančio plieno liejimo įpurškimo gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Jei ketinate įsigyti aukštos kokybės-nerūdijančio plieno liejinių, pagamintų Kinijoje, kviečiame gauti nemokamą pavyzdį iš mūsų gamyklos. Visi pritaikyti produktai yra aukštos kokybės ir žemos kainos.

 

Taikymas ir medžiaga

 

Šie nerūdijančio plieno metalo įpurškimo liejiniai yra sukurti gamybos aplinkai, kurioje švarumas, standumas ir pasikartojančios leistinos nuokrypos turi tiesioginės įtakos tolesniam surinkimui. Nerūdijančio plieno metalo įpurškimas, sukurtas griežtai pagal kliento brėžinius, konkrečias programai skirtas sąsajas-, kišenes, įpjovas ir sandarinimo vietas- paverčia patvaria technine įranga neperdirbant. Geometrija pritaikyta konstrukcinėms apkrovoms, todėl kontaktiniai paviršiai ir atskaitos taškai išlieka stabilūs veikiant apkrovai ir temperatūrai.

product-800-533

 

Gamybos maršrutas ir tikslumas

 

product-1000-337

Mes sujungiame beveik tinklinį formavimą su tiksline CNC apdaila, kad išlaikytume griežtą geometriją. Įrankyje formuojami sudėtingi profiliai, o apdirbimas skirtas gręžiniams, sriegiams ir sandarinimo plokštumams, kad būtų stabilizuoti rietuvės. Matmenų galimybė suderinama su CT4–CT6 liejimo klasėmis, kur taikoma, su uždarymo tolerancijos juostomis po apdirbimo kiekvienam spaudiniui. SPC mėginių ėmimas pagal kritinius matmenis išsaugo siuntų pakeičiamumą.

 

Paviršius ir patikimumas

 

Paviršiaus kokybė kontroliuojama nuo galo iki galo: šlifavimo apdaila ir kontroliuojamas poliravimas sumažina šiurkštumą, todėl nerūdijančio plieno metalo liejiniai susirenka švariai ir tolygiai nusidėvi. Kai svarbi korozija, higiena ar kosmetika, dengiame ėsdinimo/pasyvavimo arba tam tikras dangas, atskiriame kontaktinius ir nekontaktinius paviršius, kad nepakenktų funkcijai. Nuovargis ir eksploatavimo laikas sprendžiami pasirenkant lydinį, termiškai apdorojant parinktis ir tvarkant filė/kraštus.

 

Pramonės programos

 

• Medicina ir laboratorija: maži spaustukai, laikikliai, mikro krumpliaračiai, kur svarbus atsparumas korozijai ir valomumas.

• Tikslios spynos ir techninė įranga: kompaktiški rotoriai, fiksatoriai ir korpusai su sudėtingais vidiniais praėjimais.

• Jutikliai ir pavaros: miniatiūriniai korpusai ir velenai atšiaurioms aplinkoms.

• Maisto ir gėrimų įranga: higieniškos jungtys ir jungiamosios detalės, atsparios dažnam plovimui.

 

Gaminio specifikacija

 

Prekė

Detalės

Produkto pavadinimas

Nerūdijančio plieno metalo įpurškimas

Gamybos procesas

MIM + CNC apdaila

Svoris

16g

Medžiaga

17-4 val

Taikymas

nerūdijančio plieno metalo liejimas; individualūs, nestandartiniai „vienas su vienu“ modeliai

Paviršiaus apdorojimas

Šratinio apdaila → kontroliuojamas poliravimas; pasirenkamas ėsdinimas/pasyvavimas arba dengimas pagal specifikaciją

Matmenų tolerancija

CT4–CT6 galimybė; po apdorojimo spausdinti

Terminis apdorojimas

Sukepinimas

Kietumas

HB 190-230

Druskos purškimo testas

Pagal kliento bandymų planą

Kokybės užtikrinimas ir patikra

Spektrometras (chemija); metalografijos mėginių ėmimas; SPC dėl kritinių matmenų

 

Gamyklos pristatymas

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., įkurta 1995 m., pasižymi tikslių komponentų MTTP ir gamybos sritimi, paremta 30+ metų patirtimi, įgyta investuojant į silicio dioksidą. Nuo 2010 m. Činhuangdao ekonominės plėtros zonoje įsikūrusioje 26 000 kv.m. gamykloje dirba 200 darbuotojų, o metinis pajėgumas siekia 20 mln.{10}}vienetų. Pagrindiniai privalumai apima metalo liejimą įpurškiant, precizinį liejimą, aliuminio liejimą ir pažangų CNC apdirbimą, suteikiant lanksčius kelių procesų sprendimus mažiems didelio tikslumo metalo komponentams.

MG4456 -

 

Mūsų dirbtuvės

 

Vaško raštų dirbtuvės

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Shell statybos dirbtuvės

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Devaško pašalinimo ir liejimo dirbtuvės

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Neapdoroto apdirbimo ir šratinio pūtimo dirbtuvės

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC apdirbimas

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Metalo liejimo dirbtuvės

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Mūsų komanda

 

product-1600-658

 

Klientų apsilankymas

 

product-1000-869

 

Sertifikatai

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

DUK

 

1.Kl.: Ar metalo įpurškimas (MIM) yra ekonomiškai efektyvi technologija, kokie veiksniai turi įtakos?

A: Metalo įpurškimo formavimas (MIM) yra ekonomiškas, kai gamybos apimtis yra didelė, o kai gaminama mažesniais kiekiais, vidutinės sąnaudos padidėja dėl didesnių pradinių investicijų į formų gamybą. Išlaidoms taip pat gali priklausyti pelėsių sudėtingumas, naudojamos medžiagos, kiti reikalavimai dėl tolesnio apdorojimo ir, žinoma, gamybos mastas.

2.Kl.: Kaip nustatyti optimalų įpurškimo slėgį metalo įpurškimo formavimui (MIM) skirtingoms dalims?

A: Optimalus įpurškimo slėgis skiriasi priklausomai nuo įvairių dalių. Optimalų įpurškimo slėgį lemia dalies sudėtingumas, sienelės storis ir žaliavos sklandumas. Paprasto sudėtingumo ir storų sienelių dalims reikalingas žemas slėgis, o didelio sudėtingumo ir plonų sienelių dalims reikalingas aukštas slėgis.

3.Kl.: koks yra metalo įpurškimo formavimo (MIM) dalių sukepinimo susitraukimo greitis ir kaip jį valdyti, kad būtų užtikrintas dalies matmenų tikslumas?

A: Metalo įpurškimo formavimo (MIM) dalių susitraukimo greitis dažnai yra 15–20%, priklausomai nuo miltelių tipo, rišiklio procento ir sukepinimo parametrų. Dalies tikslumą galima pasiekti įvertinus susitraukimą formų projektavimo procese, optimizuojant sukepinimo temperatūrą ir trukmę bei naudojant sukepinimo įtaisus, kad būtų apribota dalies deformacija.

 

Populiarus Žymos: nerūdijančio plieno įpurškimo formavimas, Kinijos nerūdijančio plieno liejimo formų gamintojai, tiekėjai, gamykla

Siųsti užklausą
Jūs apie tai svajojate, mes jį projektuojame
Qinhuangdao Jiameng Precision
Technology Co., Ltd
susisiekite su mumis